选矿球磨机给矿粒度对生产率的影响是什么?

1、选矿球磨机磨矿过程中给矿粒度对生产率的影响是存在的，因此操作人员在实际生产中一定要注意，当要求磨矿产品较粗时，湿式球磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而要求磨矿产品较细时，磨机生产率随着给矿粒度变化并不太突出。当给矿粒度即入磨粒度较小时，磨矿细度比较容易达到。

2、但细度与生产率又是比较矛盾的，当给矿粒度相同，磨机生产能力随着磨矿产物细度的提高而降低。磨矿产物要求的越细，生产率下降得越多。但对于粗磨过程，磨矿产物细度的变化，对磨机生产率的影响没有细磨那么明显。所以，生产中按选厂规模和矿石性质，应该找出最合适的磨机给矿粒度。

3、球磨机给矿愈粗，由于需要的磨矿时间较长，将它磨到规定细度的功牦较多，生产率也较小。给矿粒度的改变对球磨机生产率的影响是与矿石性质和产品细度有关。因此，当要求提高球磨机生产能力时，在一定范围内，降低给矿粒度有重大作用。产品细度 球磨机磨矿产品粒度直接影响着选别指标。

4、球磨机 的选型和磨粉的时间。一般在指定磨矿细度下，给矿粒度越细，球磨机的生产能力越高，处理单位矿石的能耗越低。进料粒度的改变对球磨机设备生产率的影响是与矿石性质和产品细度有关。通常是随给矿粒度的降低而增加，但其增加幅度随产品的变细而减少。

5、由于前一特点，当原矿粒度组成发生变化时，就如同球磨机中的球荷粒度组成改变一样，球磨机的生产率和产品细度相应变化。由于后一特点，当原矿粒度组成发生变化时，就如同球磨机的给矿粒度组成改变，球磨机的生产效率和产品细度也随之波动。

球磨机规格的选择从哪些方面着手?

1、直径：球磨机直径大小直接决定着被磨物料受到的球（或棒）荷压力和钢球落下的冲击力。直径越大，矿粒受到磨矿介质的压力和冲击力就越大，球磨机的工作效率就越高。

2、用户可依据物料比重和硬度，并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板、介质类型。陶瓷球磨机为卧式筒形旋转装置，由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机长沙的冯经理，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。主要用于物料的混合，研磨，产品的细度均匀，节省动力。

3、球磨机工作效率的提高也就是从这六个方面着手进行改善。球磨机的加水量。球磨机所处理的矿石含水量多少会影响到球磨机的工作效率，因此适当的对球磨机所处理的矿石添加水分，避免球磨机处理过于干燥的矿石原料，也能对球磨机效率的提高起到相当的作用。球磨机的球石。

4、为水泥球磨机增加隔声罩。因此，电厂磨煤机和水泥筒式磨衬板的表面外形的选择应该是组合形式的。水泥球磨机在工作时适当添加分散剂也有利于其工作效率的进步。用橡胶衬板代替锰钢衬板，噪声级可下降9dB（A），频谱特性也由高频变为低频。

球磨机的多种分类方法?

1、按冲击分类：轻型，重型 按长度分类：（1）短磨机 长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2—3台球磨机串联使用.（2）中长磨机 长径比在3左右时为中长磨机 （3）长磨机 长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。

2、球磨机有若干种分类方法，其中最实用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的：介质是金属球的为球磨机， 介质是钢棒的为棒磨机，以被磨矿石本身为介质的为自磨机，以矿石或砾石为介质的为砾磨机。按筒体形状可将球磨机分为圆筒形和圆锥形两种。

3、筒体的方式方式，主要分为立式球磨机和卧式球磨机两种，其中立式球磨机是将筒体固定放置的一种新型的球磨机，经过大量的实验发现，立式球磨机具有磨矿效率高，能耗低，噪音小等优点。这也使得立式球磨机得到越来越多的用户的青睐。

4、水泥球磨机用于粉磨水泥原料，它分为干法和湿法两种。管式球磨机 物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。超细层压磨机 超细层压球磨机是当下最为著名的一种高效节能的磨机，也是国内首创的一种磨机。

5、根据球磨机卸料方式进行分类尾卸式球磨机：该种球磨机是由球磨机的一端给入，另一端卸料的球磨机。卸料部根据其方式不同分为格子卸料、溢流卸料、周边卸料和风力卸料等。中卸式球磨机：球磨机的两段作为进料处，中部则为卸料部，这相当于两台球磨机并联使用，设备紧凑，流程简化。

6、球磨机的类型有很多种，如安使用环境或使用条件可分为干式球磨机和湿式球磨机，还有水泥球磨机、陶瓷球磨机、石英砂球磨机、选铁球磨机、选金球磨机、白灰球磨机、铝灰球磨机、钢渣球磨机等等；按结构分可为：格子型球磨机、溢流型球磨机、卧式球磨机、直筒球磨机、自磨机、棒磨机等设备。